冷却器是一种适应性强的新型蒸发器，如粘度高、对热敏感、易结晶、耐污垢的材料。主要由加热夹具和刮刀组成，夹钳内部通过加热蒸汽，刮刀安装在可旋转轴上，刮刀和加热夹具的内壁保持小间隙(通常为0.5 ~ 1.5)。

　　冷却器的材料液预热后被蒸发器顶部沿切线方向添加，在重力和旋转刮刀的作用下分布在内壁，形成下舱膜，在下降过程中持续蒸发浓缩，完成液从地面排出，二次蒸汽从上面逸出。在某些情况下，这种蒸发器可以蒸发溶液，直接从地板上获得固体产品。

　　冷却器的使用特性是什么?

　　1.效率高，能力大，水和有机溶剂等溶液的蒸发量为100-300公斤/HM。

　　2.在蒸发面上用短停留时间、约10秒左右、焦点不集中、不夹带污垢的材料处理。

　　3.可以在真空状态下实现低温蒸发。

　　4.适用于连续生产，操作弹性大，结构简单，维修简便，可实行自控。

　　5.可以通过改变刮刀外部的凹槽倾斜角度来调整蒸发器内材料的停留时间，以适应不同粘度材料的蒸发。

　　6.无接触料液的部分和设备都采用不锈钢，以保持材料液不受污染。

　　7.冷却器上部装有快速开合板，以便于加热管的刷洗。顶部两侧设有灯洞和视景，便于操作中的观察。

　　冷却器的优点是什么?

　　1.减少刮刀薄膜蒸发器的真空电阻：

　　由于独特的蒸发形式，处理后的材料只在蒸发面上膜，不在蒸发面上堆积，因此没有其他蒸发形式的液体柱静压抵消真空度的问题(其他蒸发形式的真空度只反映系统的液体主体表面的真空度)，系统中显示的真空度是材料蒸发的真空度。

　　2.冷却器的蒸发强度很大。真空度提高，刮板薄膜蒸发器降低处理材料的沸点，提高冷果体温差推力。刮刀的强制作用使液膜与湍流变薄，刮刀的自清洁作用抑制加热面的污垢形成，提高热导率，提高蒸发强度。

　　3.冷却器加热时间短。刮刀蒸发器是一种特殊的下降蒸发器，因此加热表面上材料的停留时间非常短，根据规格的不同，特别适合处理热感应材料约10-60秒(取决于规格)。
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