精馏技术广泛应用于各种化学品的生产，而冷却器是化工厂中常见的装置之一，要理解精馏，还必须充分了解冷却器的结构、功能、设备操作，塔设备主要用于气液相间、液相和液相间的传质，在塔内放入填料或搁板，使气液多次接触，能够满足规定的分离要求。

　　冷却器设备种类繁多，但其共同要求一致，要点如下，

　　1)技术指标先进，要求高分离效率和大的处理量，同时要求在宽的气液负荷范围内塔板效率高且稳定，要求蒸汽通过塔的阻力小。

　　2)使用方便，要求塔的操作稳定可靠，易于调节，同时便于清洁和检修。

　　3)要求结构简单，不仅材料消耗量少、价格便宜，而且容易制造和安装。

　　今天为大家介绍冷却器的结构、全回流、部分回流的实验操作步骤。

　　冷却器全回流

　　1.将浓度16%-19%(用酒精比重计测定)的原料液放入釜中，使其为釜容积的2/3;另外，将浓度10-20%的乙醇溶液放入储存罐(罐容积的1/2以上)。

　　2.检查各阀门的位置，启动仪表电源(上推)，启动电加热器电源，调节加热电压调节旋钮使加热电压达到150V，逐渐升温釜液，10分钟后将加热电压调节至220V，液体卷入过多时，可以适当降低加热电压。

　　3.塔釜加热开始后，打开冷凝器的冷却水阀门，将流量调整到200-400L/h左右，使蒸汽全部冷凝，实现全回流。

　　4.将“手动回流比控制自动”旋钮对准“手动”，关闭从塔顶排出材料的阀(左侧转子流量计阀)，使回流的阀)右侧转子流量计阀)全开的同时，关闭控制面板的回流电磁阀开关。

　　5.发现冷却器逆流时，开始记录起初组的数据，之后，每5min记录一组数据。

　　6.塔顶温度、回流量和塔釜温度稳定(10min波动在0.1以下)后，分别采集塔顶液和塔釜液进行色谱分析。

　　冷却器部分回流

　　1.塔的全回流操作稳定时，打开进料阀，接通进料泵的电源，将进料量调节为适当的流量。

　　2.采集原料液，用色谱法分析组成。

　　3.确认“手动回流比控制自动”拨盘的手指位于“手动”的位置。

　　4.调节塔顶的排放量和回流流量以获得适当的回流比(一般将回流比调节为3-4)。

　　5.流量、塔顶及塔内温度读数稳定后，可以进行采样分析。

　　6.采样结束后，关闭加热电源、进料泵和先导电磁阀的开关，使仪表和回流电磁阀保持接通状态，在实验结束离开实验室之前，切断所有电源，切断冷凝水。
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