现在越来越多的供热企业选择冷却器，是因为它在供热工作中所起的作用，以及它轻小方便而且易于组装，但是冷却器也有缺点，那就是流通截面小，容易产生水垢堵塞，影响供热效果，那么该如何清理这些水垢呢?

　　清洗水垢的具体步骤分为冲洗-酸洗-碱洗-水洗-记录五大步，下面具体讲解：

　　1.冲冼:酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。

　　2.酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h，然后连续动态循环3-4 h，其间每隔0.5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2,酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。

　　3.碱洗:酸洗结束后，用NaOH,Na3P04，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。

　　4.水洗:碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗0.5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

　　5.记录:清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。

　　清洗水垢是有一定的工艺要求的，并不是简简单单的就能实现。

　　酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验现，酸洗温度控制在60°c为宜。

　　酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果极佳。

　　酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环34h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。

　　钝化处理：酸洗结束后，冷却器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
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