为了确保冷却器开炉前检查炉前各岗位设备是否符合验收标准，且各工种都能熟悉操作，才能保证炉前检查合格。铺好渣沟，铁钩，支铁钩，用火烘干。开始炉铁量少，流动性差，为放小坑作准备。如有需要，做临时小坑。

检查冷却器的电器部分能否可以，炉盖接地是否完好，加热元件是否短路或断路。主铁沟处理不良，为防止渣铁活性差，贮铁式改为过铁式。炉顶风机的支撑部分如已改造成循环冷却^水冷^结构，请检查冷水循环是否正常。

对冷却器的配置进行了改进，增加了感应圈、电抗器铜管等部件，减少了损耗，可节约30-80度的电能。提高冷却器的转速可以减少损失，因为在加热过程中，散热也是一样的，一部分热量流失到空气中，另一部分热量被冷却水带走。速度愈快，耗时愈短，散热时间愈短。因此加速是节能的一个重要条件。

烧铁口备氧、氧袋、氧管、破棒棒、打棒棒等。仔细观察火焰和炉温，防止高温变形；操作时，应根据烘干机和加热炉的温度，随时手动调节送风量，以稳定烘干机的风温；检查风机、送风运行情况，避免发生不正常现象。

电熔炉堵口的水泥、泥浆不宜过多，以堵口填铁为主。开炉送风前，将气体导管放入泥套内，判断是否做好铁口泥套，并抠通导管，然后将铁口泥套干燥。确定热风炉炉盖密封材料是否完好无缺。做好炮泥、沟料、绝热材料等辅助材料的准备。

冷却器能耗大时，功率测量也是一种辅助指导生产操作的方法。因此，冷却器生产应严格执行设备检修计划，以减少停机时间和维修费用，提高生产效率。冷却器在使用过程中，可以采用“错峰生产”的方式，把能源利用分成几个阶段，把能耗大的阶段放在用电量低的阶段。

处理煤气热风炉温度偏凉的方法：煤气热风炉操作前应先减风50%左右，控制料速，防止炉温继续下降。风量减少时，又增加了一批净焦，焦炭负荷也相应降低。排渣前要全力出渣，尽量避免风口压边、烧穿事故，待焦达到焦净。确保风压与风量的对称性，避免出现崩料、悬料现象。
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