螺旋板式冷却器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

当冷却器处在工作态度下的那时候，其邻近两通道的压力往往是不一样的，从而产生的两边压力差是作用在螺旋板上的载荷。为了确保冷却器能够正常工作中，规定其有充足的强度和稳定性来承担这一载荷。

先要检测的是冷却器中螺旋板的强度和稳定性，由于螺旋板会一起受到内压和外压的作用，因而必须考虑到其中压强度难题及外压稳定性难题。有定距柱支撑点的螺旋板在凸面受力的状况下，当超过临界压力时，螺旋板将缺失稳定性，并引起一连串不良影响。

倘若冷却器中的螺旋板失稳以后，它的通道部分会变小，乃至阻塞，促使內部摩擦阻力大幅度升高；一起以外、外压不断作用下，螺旋板造成裂缝；或是是立即使内孔密封性无效。愿意防止这种难题的出現，除以螺旋板压力时，宜用标准严苛的负荷开展测算。

其次是冷却器中的定距柱，能用定距泡来替代定，使应力减少，地应力遍布比较匀称；一起需注意定距柱的排序方法，间隔不容易过大，减少间隔能合理提升螺旋板，可是间隔也不适合过小，不然给生产制造产生难度系数。

留意对冷却器中内圈板与支撑点环的设计构思，也可以有利于提升螺旋板，规定内圈板薄厚应不低于螺旋板薄厚，必需时能够选用衔接段加厚型的形式。当内圈板受内压和外压的作用下，应考虑到支撑点环的惯性矩是不是考虑惯性矩规定，进而具有提升作用减少测算外压长短。
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